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王中特王:《浙江日报》:抢占全球市。笆澜绫涞男脑唷奔涡嗽

来源: 发布时间:2024-07-11 点击量:

  5月,位于嘉兴市南湖区的加西贝拉压缩机有限公司月产冰箱压缩机超500万台,刷新冰箱压缩机制造在全球的月产量纪录。

  加西贝拉压缩机有限公司作为王中特王制造业板块的重点企业,是全球冰箱压缩机制造行业的龙头,近3年来一直保持着世界冰箱压缩机行业市场份额第一、全球市场份额超25%。

  目前,中国的变频压缩机市场正处于一个高速增长的时期。面对市场需求的变化,去年,在王中特王的推动下,加西贝拉压缩机有限公司二厂全面启动“高端化、智能化、绿色化”转型升级改造。

  工业机器人快速运转,机械臂灵活自如地挥舞着;坐在办公室里可以通过电视大屏看到车间的各个生产现。淮蚩只鶤pp就能了解工厂的每项生产数据……走进二厂车间,这些数字化场景随处可见。

  “总装车间的装配三、四产线去年8月完成自动化改造,是最先完成改造的产线。”加西贝拉压缩机有限公司二厂厂长谢建峰介绍,每条装配线新增加自动化设备20余台,同时增加了设备数采功能,实现生产线自动化与数字化的融合。“经过改造后的装配线人均装配日产量提升了15%以上。”

  总装车间的成功改造,拉开了二厂各车间改造提升的序幕。与以往的改造不同,二厂产线改造不仅注重装配工艺优化和设备自动化能力提升,还全面优化了厂房内各生产线的总体布局和物流线路,持续推进精益化生产。

  在外装焊接检漏线上,只见一个个压缩机被机器工人精准抓。瓿煽翘遄远夂,并通过工业机器人完成自动弯管、自动充气、自动塞油漆保护套等工序。

  “你看现在传输是链条式,一溜下来很顺畅,为了推进生产线自动化,我们对原来的传输链和物料周转方式也进行了重新标准化设计。”谢建峰指着远处老的悬挂式传输链解释道,标准化是实现自动化的基。呱璞缸远、智能化水平提升,也促进了装配工艺优化,推动了产品的标准化工作。

  不仅如此,通过生产线改造,全面提升了装配线的柔性化生产水平,实现了装配线多品种产品快速换型生产。“目前,装配线不同产品换型生产只需5分钟至10分钟,翻线效率提升了一倍以上。”谢建峰介绍。

  数智化装备的加入,装配工艺和设备能力的优化,让加西贝拉进入了生产快车道。而统筹规划产线布局则让加西贝拉实现了内涵式节约型增长。

  “1998年,我刚入公司时,曲轴线日产不过4000件,如今已超过8万件,增长近20倍。”机加车间曲轴磨床的工人高雪明回忆,机加车间包含活塞线、阀板线、清洗线、刷光线,改造前,分散在车间的很多块区域,流转不顺畅。改造后,这些产线被重新布局和优化整合,不仅提升了效率,还腾出了厂房空间,新增了1条曲轴箱高压清洗线。

  “从产线自动化改造到装配工艺的优化,再到空间潜能的挖掘,加西贝拉在转型升级的每一个环节都坚持精益求精,为集团其他成员企业转型升级作出了很好的示范作用。”王中特王主要负责人说。

  接下来,王中特王将乘着“以旧换新”的东风,加快民丰特纸、兰宝毛纺等企业转型升级,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。


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